不锈钢潜水泵七种常见故障分析及排除

七种常见故障分析及排除 不锈钢潜水泵

不锈钢潜水泵因其耐腐蚀、卫生、节能环保、无堵塞设计、流量大、通过能力强等特点，广泛应用于制药、环保、食品、化工、电力等行业的排水应用。

一、运行中流量不足或不出水的原因及解决方法：

1. 水泵安装过高，导致叶轮浸入深度不足，出水量减少。控制安装高度的允许偏差，避免随意调整。

2. 泵旋转方向相反。试运行前，请先空载运行电机，确保电机旋转方向与泵的旋转方向一致。如果运行过程中出现此问题，请检查电源相序是否发生变化。

3. 出口阀门无法打开。检查阀门并定期维护。

4. 出水管路堵塞，或叶轮堵塞。清理管路、叶轮内的堵塞物，并定期清除水箱内的杂物。

5. 泵下部耐磨环磨损严重或被杂物堵塞。清除杂物或更换耐磨环。

6. 泵送液体的密度或粘度过高。查明并解决水质变化的原因。

7. 叶轮松动或损坏。加固或更换叶轮。

8. 多台泵共用管路，未安装止回阀或止回阀密封不良，应查明原因，安装或更换止回阀。

二、运行中出现异常振动和不稳定的原因：

1. 泵底座地脚螺栓松动或拧紧不均匀。均匀拧紧所有地脚螺栓。

2. 出口管道缺乏独立支撑，将振动传递至泵。应为出口管道提供独立、稳定的支撑，避免泵法兰承受重量。

3.叶轮不平衡、损坏或安装松动。修理或更换叶轮。

4. 泵的上轴承或下轴承损坏。更换轴承。

三、电流过大、电机过载、过热的原因：

1. 工作电压过低或过高。检查电源电压，调整输出电压。

2. 泵内动静部件之间或叶轮与密封环之间存在摩擦。确定摩擦位置并解决问题。

3. 低扬程、高流量会导致电机功率与泵特性不匹配。调节阀门降低流量，确保电机功率与泵要求匹配。

4. 输送液体的密度或粘度较高。请查明水质变化的原因，并调整泵的运行条件。

5. 轴承损坏。更换电机两端轴承。

四、绝缘电阻低的原因及解决方法：

1. 安装过程中，电源线端子浸入水中，或电源线/信号线损坏，导致进水。请更换电缆或信号线，并擦干电机。

2. 机械密封磨损或安装不当。更换上下机械密封，并干燥电机。

3. O形圈已老化，失效。请更换所有密封圈并干燥电机。

五、管道或法兰连接处明显漏水的原因及解决方法：

1. 管道本身存在缺陷，且未进行压力测试。

2. 法兰接头处的垫片连接处理不当。

3. 法兰螺栓未正确拧紧。

维修或更换有缺陷的管道。重新调整严重错位的管道并重新连接，确保螺栓插入并拧紧自如。安装后，进行系统压力和泄漏测试。根据需要更换组件。

六、不锈钢潜水泵内部泄漏：

泄漏 潜水泵 可能导致绝缘损坏、轴承浸水、警报触发和强制关机。

主要原因：动密封（机械密封）或静密封（电缆入口专用密封、O形圈）损坏导致泄漏，或电源/信号线损坏导致进水。水浸、泄漏或湿度等报警都可能触发停机。

安装前，请检查所有密封件的质量。确保所有密封面在安装过程中接触良好。运行前，请检查电机的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻，以及所有报警传感器的功能。如果在运行过程中出现此类故障，请更换所有损坏的密封件和电缆，并干燥电机。请勿重复使用。 。

七、停机后泵反转：

1、断电后反转，主要是由于出口管路中的止回阀或翻板阀功能失常。

2. 故障排除：安装前，检查止回阀的安装方向是否正确，并确保瓣阀对准且操作灵活。定期检查止回阀或瓣阀的运行情况，及时维修或更换损坏的部件。请使用高质量的止回阀或瓣阀。

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