提高立式泵效率和可靠性的有效方法

提高效率和可靠性的有效方法 立式泵

安徽盛世大唐 现在就给大家科普一下。 水是一种重要的资源，常用于工业冷却过程和其他非API应用。立式泵因其可靠的设计而得到广泛应用。它们是水、石化和发电行业输送大量水的必备设备。通过优化这些关键泵的性能和效率，可以显著降低运营和维护成本。

绩效匹配

立式泵在日常维护中经常被忽视。其可靠的设计意味着它们在正常情况下很少引起注意。然而，随着时间的推移，各种部件的磨损会逐渐降低效率，如果没有适当的维护，效率下降的速度会加快。

保持应用的水力设计条件对于泵的可靠性和性能至关重要。在泵最佳效率点 (BEP) 两侧的公差范围内运行可增强抗故障能力。超出此范围运行会导致振动增加、轴承寿命缩短、机械密封寿命缩短、随机故障更频繁，并最终缩短泵的整体使用寿命。

适应不断变化的需求

常见的情况是，一台泵已经使用多年，但在此期间，应用条件发生了变化。例如，通常会通过在泵下游使用控制阀来降低流量。这意味着泵的运行流量可能低至其设计流量的50%，从而增加了运营成本并影响了控制阀的使用寿命。更糟糕的是，泵性能的任何损失都可能被忽视；操作员可能只是稍微打开控制阀来补偿。

解决方案是调整泵的液压参数，使其更好地匹配修改后的应用。这样可以使控制阀发挥其预期作用，而不是充当流量限制器，并使泵能够在最佳效率点附近运行。然而，进行简单的调整（例如调整叶轮）可能会达到预期效果，但也可能带来其他挑战，需要仔细分析。

确保最小流量

另一个常见问题与设计用于维持泵入口最低流量的系统有关。循环阀用于确保最低持续稳定流量，保护泵免受低流量损坏。然而，所有流经这些阀门的水都意味着能源浪费。此外，这些系统通常配置不当，使问题更加严重。随着时间的推移，这个看似微不足道的问题可能会导致严重后果，例如叶轮的气蚀损坏。

操作员可能会更换再循环阀，但缺乏确保正确安装和设置的知识或能力。从那时起，原本应该受到保护的泵可能会加速磨损。

新组件

显然，经过多年的使用，泵组件会磨损，最终需要更换。此时，重要的是要了解翻新部件和重新设计部件之间的区别，以及材料、设计分析和制造工艺的进步如何使新组件提供更高的性能和可靠性。

简单地翻新现有部件可能会导致效率降低、轴承和密封件过早失效以及振动加剧。这些问题可能是由于设计工程的不足而引起的，导致无法达到新的尺寸、表面光洁度不达标以及间隙不理想。

以原厂零件为起点，运用最新工程标准改进设计，即可打造出具有优化水力模型的新部件。细微的修改还可以将改进的轴承和密封设计融入到项目中，从而延长使用寿命并降低维护成本。

轴承

设计 立式泵 依靠坚固的轴承设计来保持泵的持续性能。因此，充分了解材料和润滑系统方面的选择至关重要，以确保安装最合适的系统。通过使轴承设计与应用相匹配，可以延长泵的使用寿命，并最大限度地降低维护成本。

在许多情况下，轴承系统的磨损决定了泵的维护计划，因此现阶段的选择将对未来产生重大影响。使用复合材料有助于防止干运转，并提供更好的耐磨性和耐腐蚀性。

每种应用都有其最佳的轴承设计，包括所采用的润滑技术。有些情况更适合轴承座系统，而其他情况则更适合产品润滑轴承。了解每种系统的优势并与泵设计专家合作，推荐最合适的解决方案至关重要。

密封系统

在处理轴承时，还必须考虑密封系统。虽然填料是一种传统设计，但它在现代密封系统中仍然占有一席之地。如果维护得当，它可以为轴承提供额外的支撑，并有助于抑制振动。

同时，机械密封根据应用场合有其适用之处，而苏尔寿的 Liqui-Seal 等创新技术可以提供显著的优势，特别是对于水冷泵而言。

维护工作完成后，正确地重新安装泵对于确保其持续的可靠性至关重要。立式泵的正确对中是任何维护程序中最重要的环节之一。这适用于底板和中间轴承。组装和安装程序必须格外小心。即使是泵长度方向上最轻微的错位也会导致使用寿命显著缩短。