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故障现象及排除方法

故障现象	可能导致失败的因素	消除方法
1、泵不能输送液体或流量、扬程不够。	（1）泵内或吸入管内残留有空气。（2）吸程太高或吸水不足。（3）吸水管太细或被异物堵塞。（4）吸油管漏气。（5）转速太高或太低。（6）泵旋转方向不正确。（7）装置总扬程与泵扬程不匹配。（8）介质的比重、粘度不符合泵的要求。（9）叶轮损坏。（10）磁转子消磁，打滑。	（1）重新注入液体，排除空气。（2）降低泵位置，提高入口压力。（3）增大吸水管的口径，并清除堵塞物。（4）检查、修复管道。（5）检查原动机转速，并确认其符合规定要求。（6）从电动机端看，应顺时针旋转。（7）设法降低系统阻力或高度。（8）重新计算或更换合适功率等级的电机。（9）更换叶轮。（10）更换磁转子。
2.功耗过大。	（1）转速太高或太低。（2）装置总扬程与泵扬程不匹配。（3）介质的比重、粘度不符合泵的要求。（4）内外磁转子与隔套发生摩擦。（5）内外磁转子之间存在轴向错位。	（1）检查原动机转速，符合规定要求。（2）设法降低系统阻力或高度。（3）重新计算或更换合适功率等级的电机，更换与电机功率相对应的内、外磁转子。（4）检查内外转子与隔离套之间的间隙，并重新调整同心度。（5）调整内外磁转子的轴向位置。
3.泵的振动和噪声。	（1）泵内或吸入管内残留有空气。（2）吸程太高或吸水不足。（3）吸水管太细或被异物堵塞。（4）流量过低运行时，发生振动。（5）振动是由于旋转部件的不平衡引起的。（6）管路或泵内有异物堵塞。（7）泵体、地基螺栓松动。	（1）重新注入液体，排除空气。（2）降低泵位置，提高入口压力。（3）增大吸水管口径，清除堵塞物。（4）增大流量或安装旁通循环管。（5）检查原因并设法消除。（6）认真检查，排除问题。（7）拧紧螺栓。
4.泵过热或振动。	（1）泵在低流量运转时产生振动。（2）泵轴线与电机轴线不一致。（3）旋转部件与固定部件摩擦。（4）轴承严重磨损或损坏。（5）振动是由于旋转部件的不平衡引起的。（6）磁转子滑落。（7）介质温度超过泵的规定温度。	（1）增大流量或安装旁通循环管。（2）重新对中泵。（3）检修泵或改善运行条件。（4）更换轴承。（5）检查原因并设法消除。（6）检查内外磁转子的磁强度或更换磁转子。（7）根据介质温度更换耐高温磁转子。
5.轴承发热、易损坏。	（1）当泵以极低流量运转时，会发生振动。（2）泵轴与电机轴不同心或轴弯曲。（3）旋转部件与静止部件之间产生摩擦。（4）轴承严重磨损或损坏。（5）振动是由于旋转部件的不平衡引起的。	（1）增大流量或安装旁通循环管。（2）重新调整泵（或轴），以确保正确对准。（3）检修泵或优化运行条件。（4）更换新轴承（或零件，如有需要请注明）。（5）找出根本原因并采取措施消除。
6.支架下端有介质泄漏。	（1）隔离套或隔离套静密封垫片损坏。（2）泵盖及其端面密封垫片损坏。	（1）更换新品。（2）检查并更换新品。

标签 : 化工流程泵腐蚀防护磁力泵可靠性工程石墨冷却器热优化

故障现象	可能导致失败的因素	消除方法
1、泵不能输送液体或流量、扬程不够。	（1）泵内或吸入管内残留有空气。（2）吸程太高或吸水不足。（3）吸水管太细或被异物堵塞。（4）吸油管漏气。（5）转速太高或太低。（6）泵旋转方向不正确。（7）装置总扬程与泵扬程不匹配。（8）介质的比重、粘度不符合泵的要求。（9）叶轮损坏。（10）磁转子消磁，打滑。	（1）重新注入液体，排除空气。（2）降低泵位置，提高入口压力。（3）增大吸水管的口径，并清除堵塞物。（4）检查、修复管道。（5）检查原动机转速，并确认其符合规定要求。（6）从电动机端看，应顺时针旋转。（7）设法降低系统阻力或高度。（8）重新计算或更换合适功率等级的电机。（9）更换叶轮。（10）更换磁转子。
2.功耗过大。	（1）转速太高或太低。（2）装置总扬程与泵扬程不匹配。（3）介质的比重、粘度不符合泵的要求。（4）内外磁转子与隔套发生摩擦。（5）内外磁转子之间存在轴向错位。	（1）检查原动机转速，符合规定要求。（2）设法降低系统阻力或高度。（3）重新计算或更换合适功率等级的电机，更换与电机功率相对应的内、外磁转子。（4）检查内外转子与隔离套之间的间隙，并重新调整同心度。（5）调整内外磁转子的轴向位置。
3.泵的振动和噪声。	（1）泵内或吸入管内残留有空气。（2）吸程太高或吸水不足。（3）吸水管太细或被异物堵塞。（4）流量过低运行时，发生振动。（5）振动是由于旋转部件的不平衡引起的。（6）管路或泵内有异物堵塞。（7）泵体、地基螺栓松动。	（1）重新注入液体，排除空气。（2）降低泵位置，提高入口压力。（3）增大吸水管口径，清除堵塞物。（4）增大流量或安装旁通循环管。（5）检查原因并设法消除。（6）认真检查，排除问题。（7）拧紧螺栓。
4.泵过热或振动。	（1）泵在低流量运转时产生振动。（2）泵轴线与电机轴线不一致。（3）旋转部件与固定部件摩擦。（4）轴承严重磨损或损坏。（5）振动是由于旋转部件的不平衡引起的。（6）磁转子滑落。（7）介质温度超过泵的规定温度。	（1）增大流量或安装旁通循环管。（2）重新对中泵。（3）检修泵或改善运行条件。（4）更换轴承。（5）检查原因并设法消除。（6）检查内外磁转子的磁强度或更换磁转子。（7）根据介质温度更换耐高温磁转子。
5.轴承发热、易损坏。	（1）当泵以极低流量运转时，会发生振动。（2）泵轴与电机轴不同心或轴弯曲。（3）旋转部件与静止部件之间产生摩擦。（4）轴承严重磨损或损坏。（5）振动是由于旋转部件的不平衡引起的。	（1）增大流量或安装旁通循环管。（2）重新调整泵（或轴），以确保正确对准。（3）检修泵或优化运行条件。（4）更换新轴承（或零件，如有需要请注明）。（5）找出根本原因并采取措施消除。
6.支架下端有介质泄漏。	（1）隔离套或隔离套静密封垫片损坏。（2）泵盖及其端面密封垫片损坏。	（1）更换新品。（2）检查并更换新品。